大連拋丸加工與噴砂的區(qū)別有哪些

大連拋丸加工時間多少要因工件在拋丸過程中所產(chǎn)生的拋丸效果而定，原則是達(dá)到所需的拋丸強度即可。（一般30分鐘左右）。另外需要說明的是拋丸強度現(xiàn)在大都以美國SAE標(biāo)準(zhǔn)J442所述的Almen的弧高計進(jìn)行測量。Almen弧高計是用厚0.8、1.3或2.4mm標(biāo)準(zhǔn)尺寸的70號碳素鋼，其硬度為HRC44～50，將此試樣固定在專用夾具上，對其一面進(jìn)行拋丸處理，然后用弧高計測量彎曲了的鋼條試樣的弧高，即可得出拋丸強度。

拋丸和噴砂都能對工件進(jìn)行清潔和去污。目的是為下一道工序做準(zhǔn)備，即保證下一道工序的粗糙度要求。有些人還想要表面的稠度。拋丸可以強化工件，所以噴砂效果不明顯。噴丸一般是小鋼球，噴砂一般是石英砂。根據(jù)不同要求，分網(wǎng)格。噴砂和拋丸幾乎每天都在鑄造中使用。

大連拋丸加工與噴砂的區(qū)別有哪些

噴丸使用高壓風(fēng)或壓縮空氣作動力，而拋丸一般為高速旋轉(zhuǎn)的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高，但會有死角，而噴丸比較靈活，但動力消耗大。

兩種工藝雖噴射動力和方式不同，但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細(xì)，容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復(fù)雜的小型工件,拋丸比較經(jīng)濟實用，容易控制效率和成本，可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工。

兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。

拋丸是指通過機械的方法把丸料（鋼丸）以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸粒高速沖擊工作表面，在配套吸塵器真空負(fù)壓和反彈力的共同作用下，丸料在設(shè)備內(nèi)部自行循環(huán)，同時通過配套的吸塵器的氣流清洗作用，將丸料和清洗下來的雜質(zhì)分別回收，并且使丸料可以繼續(xù)循環(huán)使用的技術(shù)。

在形式上，拋丸是通過機械手段將高速、長距離的投影到零件表面，統(tǒng)稱為拋丸。它包括:用砂子向鑄件噴丸，并清除砂子和芯的掉落;對鑄件、鍛件、焊接件和熱處理件進(jìn)行噴丸處理，清除表面的黑皮、結(jié)瘤、氧化膜和銹斑;將拋丸射向各種形狀的鋼板表面，進(jìn)行拋丸預(yù)處理;對變應(yīng)力的彈簧、鋼板彈簧、齒輪軸承等裝飾件或家用電器餐具表面噴丸，以提高表面疲勞強度。