使用噴砂可以達(dá)到不同程度的粗糙度

大連噴砂拋丸加工，噴砂能把工件表面的銹皮等污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎(chǔ)圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調(diào)換不同粒度的磨料，達(dá)到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結(jié)合力?；蚴拐辰蛹辰痈喂蹋|(zhì)量更好。噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

已廣泛地應(yīng)用于機(jī)械制造、儀器儀表、醫(yī)療器械、電子電器、紡織機(jī)械、印染機(jī)械、陶瓷、工藝品、機(jī)械修理等等眾多領(lǐng)域。噴砂設(shè)備作為一種常規(guī)的砂處理設(shè)備經(jīng)過不斷的發(fā)展、提高和完善，具有獨(dú)特的加工機(jī)理和廣泛的加工、應(yīng)用范圍，噴砂設(shè)備在當(dāng)今的表面處理行業(yè)中越來越受到青睞。

石英砂噴砂是采用壓縮空氣為動(dòng)力，以形成高速噴射束將噴料（銅礦砂、石英砂、金剛砂、鐵砂、海南砂）高速噴射到需要處理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形狀發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長(zhǎng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾。

等離子切割是以壓縮空氣為工作氣體，以高溫高速的等離子電弧為熱源、將被切割的金屬局部熔化，并用高速氣流將已熔化的金屬吹走、形成切割。缺點(diǎn)非常明顯：熱影響區(qū)大，板材會(huì)因熱而變形，切縫寬損耗大，不適宜切薄板。要知道，噴砂氧化、鋁氧化表面處理是應(yīng)用比較廣泛的，尤其是噴砂氧化，其效果是非常好的。它是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料（銅礦砂、石英砂、鐵砂、海砂、金剛砂等）等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化。

拋丸工藝中拋丸機(jī)會(huì)用到的磨料有玻璃、石材、礦砂、 金屬及其他硬質(zhì)材料等類型。其中又以金屬磨 料的應(yīng)用為典型和廣泛。金屬磨料通常包括 我們所說的鋼丸，鋼砂和鋼絲切丸等。不同粒徑大小的 磨料對(duì)金屬表面的粗糙度影響是不同的，磨料 粒徑小，粗糙度值小，磨料粒徑大，粗糙度值大。